高强度QC-10铝板 超硬铝合金板

高强度QC-10铝板 超硬铝合金板 高强度QC-10铝板 超硬铝合金板

QC-10模具铝简述：
  对于模具制造商，QC-10有着显着优于工具钢的好处，他们能够扩大他们的设计方案，并利用其无与伦比的热性能和机械加工性能，使得模具切削更具效率。
  在加工过程中，铝明显减少了加工时间。而且，在加工过程中，由于住宿热量主要是在芯片，刀具切削仍留尖锐，使用寿命更长。不仅如此，铝的质量更轻，它的密度是刚得三分之一，使得它更容易方便运输及管理。

QC-10? Mold Plate and Forged Block
  QC-10与市面上任何其他7000系列铝塑合金相比，专为生产注模而设计的QC-10具备更大强度、更高稳定性和更可靠的耐久性。在对合金成分进行改进之后，QC-10的截面强度和硬度表现极为出色，而其不敏感的硬化微型结构基本不会降低截面强度，并具备无与伦比的切削性能。

1、QC-10模具铝申请：
QC-10是适用于生产工具应用的佳模具材料，广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10的加工速度快于钢材，并支持电火花加工、抛光和咬花。

2、QC-10模具铝加工速度更快：
QC-10作为一种高硬度铝塑材料，在使用粗轧机的情况下，QC-10的加工速度是钢材的8-10倍。使用高速主轴的条件下，QC-10粗加工可以达到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的进料量。美铝的特有应力(Signature Stress Relief)冷加工技术使QC-10在整个模块中保持稳定的强度，从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如，与P20钢材相比，由于粗加工的速度得到提升，模具厂商能够将模具制造的提前期缩短40%。

3、QC-10模具铝周期更短：
的热传导性对缩短周期极为关键。QC-10导热速度是工具钢的近5倍，使得制模周期缩短20-50%。缩短周期即提高了产能。由于QC-10比之工具钢升温或冷却更快，加工流程更加，且减少了对注塑部件变形问题的担忧。

4、QC-10模具铝单价更低：
QC-10通过将注塑周期缩短20-50%，从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量，降低单价。一家制造商报告表示使用QC-10后，他们用四天时间就达到了五天的产量，从而将释放出的产能投入到新工作中。

5、QC-10模具铝久经验证的性：
今天，许多QC-10模具的铸件次数已达到500,000多次，有些正逼近数字1,000,000次。当然，要保证模具在整个生命周期内的稳定性，则需进行的定期维护。没有人乐于维修模具，而针对需要维修的情况，美铝开发了专有的修补焊丝用于匹配模具化学成分。请咨询美铝技术人员了解维修技术。

QC-10模具铝板与模具钢相比，具有显着的优点：
1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。
2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。
3. 的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模。

QC-10模具铝特点：
1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。

用铝合金制造的模具具有一下特点：  
1、材质均匀性好：热处理技术，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；  
2、表面精度高，减少材料的浪费；
3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；  
4、高速机加工，几乎不变形：的预拉伸（T651）工艺处理，内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；  
5、材质致密性好：的晶粒细化工艺保证，沙孔、横纹、气泡及杂质；   
6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生变形；
  QC-10的铝合金模具板显著地减低模具的生产成本，QC-10改善的加工性能，有着很好容许切削速度比钢材增加至40%。
  对于QC-10铝板良好的焊接性更容易及快捷地作出细微的模具设计修改和加工错误的修补。使用加工后的光滑表面减少抛光所需的时间。每副模具所需的人力资源减少。大量的节省供货周期和模具加工制造周期，同时稳定的组织性能更可以表现出来。